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蒸发器

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  • 型号 脱盐
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 绥化市
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更新时间:2020-01-01 11:51:10浏览次数:1999

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创新点

蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器或以上蒸发器组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双效、三效、四效、五效或六效蒸发器。$r$n 在工业生产中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。多效蒸发要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低,因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。$r$n 工艺流程有顺流(平流)、逆流、混流(错流)、并流四种形式:$r$n 多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。$r$n多效蒸发结晶器可根据用户要求设计生产制造,物料的结晶产量可以达到500~100000kg/h。

产品简介

操作压力 减压 结构形式 立式
功率 55kw
物料流程:平衡罐→预热盘管→一效加热器→ 一效分离器→ 二效分离器→ 二效加热器(清液无限循环)→三效结晶离器→三效加热器(清液无限循环)→固液混合物排出到搅拌罐→离心机→固体取出,母液到母液桶→母液返回到三效(杂质累积影响蒸发时母液不返回由甲方单独处理)。

详细介绍

 

工艺流程描述

I物料流程:平衡罐预热盘管一效加热器一效分离器二效分离器二效加热器(清液无限循环)三效结晶离器三效加热器(清液无限循环)固液混合物排出到搅拌罐离心机固体取出,母液到母液桶母液返回到三效(杂质累积影响蒸发时母液不返回由甲方单独处理)。

II热源流程:生蒸汽首先进入分汽缸、蒸汽调节阀进入一效加热器壳层加热料液,料液在一效分离器内产生的二次蒸汽进入二效加热器壳层加热料液,料液在二效分离器内产生的二次蒸汽,进入三效加热器壳层加热料液,料液在三效分离器内产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水并排出。

 III冷凝水流程:一效加热器单独排放或者返回锅炉房,二效加热器三效加热器冷凝器排出。

 IV不冷凝汽流程:二效加热器三效加热器冷凝器。

  设备控制系统配备触摸屛(15寸)一块,触摸屛上图形美观、大方,图形上能实时显示处理系统各设备处于的运行状态以及仪表数据,同时采集系统故障报警信息和设置参数(各设置参数可修改),采用PLC进行控制,并且可以选择将数据远传到总控制中心,本控制系统将选用德国西门子公司PLC以及模拟量输入模块,所有传感器(如:真空传感器;液位传感器;电磁流量计;质量流量计;比例调节阀等)均采用知名品牌,比传统控制更直观、简单、方便、更为用户节省很大部份人力资源。 在系统中每个设备均单独配置空开、热继和断路器,每个设备均设有手动运行、自动运行,以便在系统运行初期调试时进行单体设备的试运转、部分系统的联动试车以及设备出现故障时便于维修等。在自动运行状态下,可手动操作设定。 所有控制柜面板开关、指示灯、仪表等均设示牌(黑底白字),标示排列美观齐整。控制柜内部空气开关和接触器等张贴对应设备名称标示,接线有号码管标示。电控柜内预留外接电源插座,设置有内部通风照明设施。控制系统严格设置设备故障报警和液位报警,采用声光同时报警,蜂鸣器可手动消音,但故障灯在故障排除以前保持亮,电器组件、线缆不得采用劣质仿冒产品,确保使用稳定可靠。   

 

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